洁净手术室净化中给排水系统安装

2020-12-19 16:48:31 手术室净化系统 48

7.1  一般规定

7.1.1  洁净室的水系统施工包含工艺用水系统、空调用水系统和局部生活用水系统的给水与排水系统的施工与验收。

7.2  给水

7.2.1  污染区域特别是微生物污染区域内的供水管,不得与用水设备直接相连,必须有空气隔断,配水口应高出用水设备溢出水位,间隔不应小于2. 5倍出水口口径。在供水点和供水管路上均应安装压差较高的倒流防止器,供水管上还应设关断阀,供水管上的倒流防止器和阀门应设在清洁区。

7.2.2  洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色,或用挂牌方式注明管道内水的种类、用途、流向等。

7.2.3  生活用水系统不应采用镀锌钢管,可选用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管,工艺和空调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管,并应采用焊接或快速接口连接。

7.3  排水

7.3.1  污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明设, 内壁光滑,并与墙壁保持一定检査维修距离。有高致病性微生物污染的排水管线宜设透明套管。

7.3.2  污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能。用化学灭菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。

7.3.3  致病微生物严重污染的排水管道如设有自动阀,应在其前后再设手动阀,阀门安装位置和方式应有采用蒸气和其他气体灭菌的条件。

7.3.4  管线布置应符合设计要求。当设计未明确要求时,压力给水管应避让重力流排水管;附件少的管道应避让附件多的管道。

7.3.5  致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋顶, 距站人地面应在2m以上,不要接到清洁区;周边应通风良好, 并远离一切进气口。处理排气的高效空气过滤器的安装位置与方式应方便维修和拆换。不同用途房间的排水通气管应各自独立。不得将通气口接入净化空调系统的排风管道。

7.3.6  致病微生物严重污染的排水管的末端应设定期检查水样的釆样口,采样口应有严格密封措施。

7.3.7  致病微生物严重污染的排水管道穿墙的地方,应采用不收缩、不燃烧、不起尘的材料密封。

7.3.8  地漏的安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应低于附近地5mm~10mm。地漏安装后必须先封闭。

7.4  热水

7.4.1  生活和清洁用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于60°C,或循环温度在51℃以上的条件。

7.4.2  作为消毒器件用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于80°C,或循环温度在65°C以上的条件。

7.4.3  冷热水混合用的自动调温阀应安装在出水口处。

7.5  纯化水与高纯水

7.5.1  工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定: 

     1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外,还应符合现行国家标准《电子级水》GB 11446.1等有关规定。

     2 纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全、方便、美观。必须校核安装承重安全。

     3 纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理,应有急救处理药箱的固定放置地点。

     4 沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直。膜过滤器、反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平。

     5 集水滤帽固定应牢固,无污损。

     6 滤器中所有介质应按量投入、铺平、冲洗,待所有介质全部加完后反洗,反洗时间对沙层应为1h,对活性炭应为2h。 并应再正洗30min。

     7 离子交换器应按设计要求加装树脂。

     8 反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂,但不得使用硅脂。

     9 膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路,不得有颗粒物进入膜组件。

7.5.2  纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。

7.5.3  管道、管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行,操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗。

7.5.4  管件安装前后或停顿工作时,应充高纯惰性气体保护, 并应以洁净塑料袋封口,一旦发现封袋破损应及时检査处理。

7.5.5  纯化水和高纯水(含注射用水)管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢(SUS)“管时,其管道加工、安装应符合下列规定:

     1 不锈钢管在堆放、加工过程中,不应直接与碳钢支架管卡接触,应以塑料或橡胶垫片隔离。

     2 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。

     3 焊接应采用自动焊,管内灌充纯氩气(纯度99.999%)直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂,然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致。

     4 管道部件的点固焊可采用手工钨极氧弧焊,充氩应直至管壁冷却。

     5 设计无要求时,法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。

     6 焊接人员应有相应资质,施焊前应按施工要求做岀样品, 并应在检验合格后上岗。

     7 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性,系统安装后应有不小于0. 5%的坡度。系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力。

     8 管道在焊接、安装结束后,应将管内焊缝氧化物冲洗干净,再进行脱脂和酸化钝化,并记录在案。

7.5.6  纯水、高纯水管道当釆用偏聚二氟乙烯(PVDF)管时, 应符合本规范第6.3.6条的相关要求;当采用硬聚氯乙烯 (PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管时,其管道加工、安装应符合下列规定:

     1 管道加工、安装时应在室温5°C以上、相对湿度85%以下的清洁环境中进行。

     2 管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接。

     3 管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀。管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0.3mm。

     4 管道在粘接前,应对粘接面进行磨砂和清洁处理,不得沾污。应远离火源。承口上涂胶粘剂,应不少于2次。应保证插入承口的深度,插入深度达到规定后应保持20min。

     5 活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。

     6 埋地敷设时,应对垫层进行处理或设简易管沟;安装在地面上时,应设防护罩。

     7 管道采用焊接或平焊法兰连接时,应釆用自动或半自动热焊机。管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满,并高于管子表面2mm〜3mm,,宽度均匀,不应有焦黄、断裂、虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材的60%,焊缝材质应与母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。

     8 PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道,焊道宽度由壁厚确定,并不应小于2mm。

     9 管道支、吊架不应设在管子接头、焊缝处。所有阀门应以支架支承。支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔。

     10 穿越围护结构时,应设套管,套管内不应有接头。

     11直管段长度超过20m时,应安装伸缩管。

7.5.7  纯水、高纯水管道系统压力试验合格后,应在系统运转前进行自来水冲洗,冲洗速度宜大于2m/s,直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10%双氧水进行后级循环消毒4h以上,然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求。


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