送风末端装置的安装

5.6.1  送风末端过滤器或送风末端装置应在系统新风过滤器与系统中作为末端过滤器的预过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管进行全面彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。

5.6.2  系统空吹时，宜关闭新风口采用循环风，并在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤装置，全风量空吹完毕后撤走。

5.6.3  空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室，然后立即安装亚高效过滤器或高效过滤器或带此种过滤器的送风末端装置。

5.6.4  安装前的送风末端过滤器或其送风末端装置应存放在干净的室内，并应按生产厂的标志方向搁置，叠放不应多于三层。

5.6.5  送风末端过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下包装。拆下包装后，首先应进行下列检查：

     1 应检査产品合格证、出厂检验报告，其中应有效率、阻力和扫描检漏的实测数据，不得以过滤器所属类别定义数据代替。

     2 应进行外观检查，内容应包括有无损坏；各种尺寸是否符合设计要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；带风机的风机安装是否可靠，转动是否正常；带装饰网或阻漏层的，装饰网或阻漏层是否完好、绷紧。

5.6.6  送风末端过滤器安装前，应再次检查承载过滤器的框架开口尺寸，开口尺寸不得大于送风末端过滤器的边框内净尺寸 （图5.6.6）。

图5.6.6    过滤器安装尺寸

1—过滤器；2—过滤器边框；3—安过滤器框架；4—框架开口

 A—过滤器边框内净尺寸； B—框架开口尺寸

5.6.7  用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。

5.6.8  5级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的的洁净室的送风髙效过滤器或其末端装置安装后应现场进行扫描检漏，检漏比例不应低于25%。扫描高效过滤器现场检漏方法可按附录E的方法执行。

5.6.9  送风末端过滤器和框架之间釆用密封垫密封、负压密封、 液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时，都应将填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂胶密封。

5.6.10  釆用密封垫时，压缩率宜为25%〜30%,不得将密封垫压死。密封垫材质和接头形式应符合本规范第5. 3. 2〜5. 3.3条的规定。当用螺栓、压块压紧密封垫时，四角应压紧，不得只压边框中点。当过滤器边框长度尺寸大于320mm时，应至少采用四角8点压紧。

5.6.11  采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计要求或不超过槽深2/3,框架各接缝处不得有渗液现象；釆用双环密封条时，粘贴密封条时不应把环腔上的孔眼堵住；双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通；采用阻漏层和风机过滤器单元(FFU)时，边框不应用胶封，应设柔软隔层使其处于自然压紧状态。

5.6.12  安装送风末端过滤器时，外框上箭头和气流方向必须一致，当其垂直安装(包括码放)时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

5.6.13  高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带尘、 产尘作业，安装完后应用塑料薄膜将出风面封住，暂时不上扩散板等装饰件。