施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”

1.4.1工艺流程：

1.4.1.1施工阶段：

(1)施工准备---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支吊架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识---风口及过滤器（空吹后）安装

(2)空调机组安装---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识

1.4.1.2竣工阶段：

空调机组试运转---系统风量平衡调节---温度调节测试---竣工验收

1.4.2风管制作：

（1） 风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层。

（2） 用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。

（3） 制作风管尽量少拼接，矩形风管底边宽在900毫米以内不应有接缝，900毫米以上尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。

（4） 风管法兰用螺栓、螺母、铆钉均采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。

（5） 在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框，加固筋不得在内管内。

（6） 法兰铆钉孔距不大于100毫米，螺栓孔距不大于120毫米。

1.4.3风管加工预制与安装：

（1） 风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。施工停顿和完工，封好端口。

（2） 法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。

（3） 柔性短管不准有扭曲变形。

（4） 风管安装后，先外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封膏封妥，施工时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。

（5） 本工程管道品种众多，管道施工中要与土建密切配合，做好予埋过墙套管，安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。

1.4.4支吊架的防腐与风管保温

（1） 防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；

（2） 绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。清洁干净风管，胶水均匀涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

（3） 风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型），产尘少的材料，并做好防气隔潮层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续，无孔洞漏缺，松弛等现象，其表面应光滑，平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。

（4） 铺贴保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，保温板接缝必须互相错开;

（5） 法兰位置要用不小于20mm宽的保温板粘贴；

（6） 按驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。

1.4.5高效过滤器安装   （参考JGJ71-90）

（1） 高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。

（2） 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面的清洗、擦净、净化空调系统内部如果有积尘，应再次清扫、擦净、达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净，并空吹24后再安装。

（3） 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置，运输过程  中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞；

（4） 过滤器的静压箱安装时内表面必须擦试干净，为防止系统内的尘粒            吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫；

（5） 高效过滤器在安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。经检查和检漏合格后应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%；

（6） 高效过滤器框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm；

（7） 安装高效过滤器时，外框箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，折纸折痕缝应垂直于地面。

（8） 在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装；

1.4.6空调机组功能段说明

(1) 新风机组功能段：风机段       均流段       初效过滤段       表冷段       电加热段       加湿段（干蒸气加湿）    中效过滤段      中间段      亚高效过滤段       出风段（含紫外线灭菌装置）

(2)循环机组功能段说明：回风段        风机段       均流段      初效过滤段        中效过滤段       表冷段       均流段      出风段

(3)均流段、出风段、电加热段、加湿段均需设检修门。如果设置于正压段，门向室外开，若设置于负压段，门向室内开。检查门的门框应该平整，密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫的厚度根据材料弹性大小决定，一般为4~6mm。严禁在密封垫上刷涂料。

1.4.7空调设备安装:

(1) 一般应在设备基础作完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。

(2) 设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。

(3) 设备基础在设备就位应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。

(4) 设备安装就位时应正确的将减振器机座和减振器安装好，并按设备技术要调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。

(5) 所有设备安装就位，调整固定后，应设置防水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。

(6) 设备安装调平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对，应采用软接。

(7) 设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。

(8) 在施工过程中，要做好施工记录，并及时交业主给予认可。

(9) 施工前对临时建筑，运输道路等做出合理的安排，并根据之提出相应的材料，机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。

(10) 设备开箱,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好记录：

① 箱号、箱数以及包装情况。

② 设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。

③ 装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

④ 设备是否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。

(11) 过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

(12) 表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调机组密闭不漏风。

(13) 设备试运转应具备下列条件：

① 设备及其附属装置，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。

② 需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

③ 编制相应的试车方案。

④ 参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。

⑤ 设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。

(14) 试运转应包括下列内容和步骤：

① 电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。

② 冷却和加热系统的检查和调整实验。

③ 机械和各系统联合调整试验。

④ 空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。

1.4.7空调控制系统

1.4.7.1该系统由空调循环机组和新风机组构成。

根据空调系统要求，空调循环机组负担室内的热湿负荷。夏季工况下，除湿优先；DDC通过传感器采集室内实际湿度数值，与设定值进行比较，通过DDC内部PID计算，向冷水管三通电动阀输出控制信号，控制阀门开度，进而控制冷水盘内冷冻水的流量；当湿度过高时，冷水管三通电动阀开度加大，进而加大冷水盘冷量，从而将湿度控制在设定的范围内。此时，经除湿处理后的空气热量必然减少，最后末段的电加热器由DDC控制器控制，对空气进行精确补温。冬天工况下，室内传感器采集房间内实际数值，并输送给DDC控制器，通过DDC内部PID计算，控制热水管三通电动阀和蒸汽加湿器电磁阀，进行加热和加湿处理。

1.4.7.2恒温恒湿控制系统原理说明

（1） 恒温恒湿控制。根据温湿度来控制冷热水阀门、电加热、电加湿

（2） 具有风机过载报警，联锁保护；电源指示灯、故障、运行灯等等；

（3） 通过控制柜面板上的按钮来控制机组的启停。

1.4.7.3自控设计
（1）房间温、湿度控制

风道式温湿度传感器QFM2160分别采集回风温、湿度实际值后，把信号送至DDC控制器与设定值相比较，根据PID计算结果，控制器输出相应信号自动控制冷/热水电动比例调节阀（夏天时，通冷水；冬天时，通热水）、风阀执行器，使房间的温、湿度达到设定范围；当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿；若这时温度低于设定值时,电加热启动加热，达到恒温恒湿的效果。

（2） 新风控制

装于新风机组出口的温湿度传感器QFM2160，把信号传至DDC控制器与设定值相比较，根据PID计算结果，控制器输出相应的信号来自动控制冷水电动比例阀门、热水电动比例阀门，蒸汽加湿器电磁阀；调节冷量、热量、加湿量，使温、湿度达到设定的范围。当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿，若这时温度低于设定值时，调节热水比例阀，来降温；当湿度低于设定值时,DDC控制干蒸汽加湿器电磁阀,进行加湿处理；从而达到恒温恒湿的效果。

（3）过滤器差压报警控制

装于初、中效过滤网两侧的压差开关，当检测到初、中效压差的实际值高于设定值，压差开关输出一个开关量控制信号，报警输出，告诉用户，你所用的初、中效过滤器需要清洗或者更换。

（4）缺风保护报警控制

装于风机段的压差开关，检测风机正压段与负压段之间压力状态。当风机缺风时，压差开关给DDC控制器输送一个开关量控制信号，DDC控制器在接收到信号后，报警输出，通知用户检修，并同时所有输出为0，停止机组所有工作，防止电机空转及烧毁电机。

（5）电机保护报警控制

装于机组控制柜的热保护装置，时刻检测电机工作电流大小。当风机电机出现故障，风机电机工作电流异常时，热保护装置自动切断电机电源，并给DDC控制器输送一个开关量控制信号，DDC控制器在接收到信号后，报警输出，通知用户检修，并同时所有输出为0，停止机组所有工作，防止故障的进一步扩大。

（6）空调机组运行控制

循环空调机组：正常工作时间，循环空调机组正常风量运行，非工作时间，机组关闭，节省运行费用。

新风空调机组：正常工作时间，新风空调机组正常风量运行，当集中新风供应系统中所有的循环空调机组停止运行时，该新风机组进入值机状态，按维持室内正压风量运行。

自取新风空调机组：正常工作时间，空调机组以正常风量运行；非工作时间，机组半速运行，维持室内洁净要求，节省运营费用。

 消防水电施工

   一、给排水各系统安装施工方案

（一）、卫生间施工

卫生间施工采用小流水段施工方法。

A  卫生间给排水管道安装

⑴做好楼板预留洞。

⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。

B.卫生器具的安装

⑴安装的工艺流程：

安装准备 →卫生器具及配件检验 →卫生器具的安装 →卫生器具配件预装 →卫生器具稳装 →卫生器具与墙体地坪处理 →卫生器具外观检查 →通水试验

⑵施工要点

①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。

②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。

③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。

④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：

⑶洗涤盆安装

①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

⑷大便器安装

①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。

②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。

③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。

④安装完毕，应作好保护。

⑸小便器安装

①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。

③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。

④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。

⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。

⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。

⑹洗脸盆安装

①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。

⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。