医疗净化空调机组技术要求

2021-07-10 11:40:48 净化空调机组 17

1. ※医疗净化空调机组要求专注净化空调的品牌:详见品牌表。

2. ※ 制造工厂获得 ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、Eurovent 认证、符合 VDI 6022标准的卫生型机组认证、TUV 出具的 RLT 认证、TUV 出具的空调机组 CE 认证、CRAA 产品认证证书、产品专利证书、国家疫情防控重点保障企业称号。供货商需要提供以上十个认证的复印件。

3. ※箱体采用内框架结构,框架不得外露。箱体内、外部表面应该光滑平整,无框架或加强筋等凸出,不易积灰。

4. ※箱板厚度不少于 50mm 并提供 TUV 报告。为应付现场复杂情况,面板能够在现场进行方便的拆卸。

5. ※机组箱体面板应具有足够的强度,箱体强度需达到 EN1886:2007 标准 D1 级,在-1000pa的压力下,每米变形量不大于 1mm,在+1000 pa 的压力下,每米变形量不大于 2mm,须提供 TUV 出具的三年有效期内的证明文件。

6. ※与处理空气接触的机组箱体内板采用抗菌处理,对于耐甲氧西林金黄色葡萄球菌这种细菌,24 小时单位面积菌落平均值对数值需< -0.2,抗菌活性值需>5.3,并提供 TUV出具的抗菌性能报告。

7. ※与处理空气接触的机组箱体内板采用防霉处理,对于黑曲霉、球毛壳霉、绿色木霉、嗜松青霉、出芽短梗霉的防霉等级为 0 级(不长),并提供 TUV 出具的防霉性能报告。

8. ※空调机组凝水盘采用抗菌处理,对于大肠杆菌的抗菌率 > 99.99%,对于金黄色葡萄球菌的抗菌率也 > 99.99%,并提供 TUV 出具的检测报告。


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9. ※机组箱体需耐臭氧老化,并提供在臭氧 480 pphm 的浓度下耐受 24 小时的第三方权威检测报告。

10. ※机组箱体面板(包括检修门、服务板)采用液体发泡技术做无接边机器人自动密封处理,并提供印刷版的样本照片。为防止密封条老化脱落,不准许使用橡胶、橡塑等密封方式。所采用的发泡材料表面为洁净型(表面光滑无气孔不积尘)。

11. 箱体泄露等级达到 EN1886:2007 标准 L1 级,在-400Pa 压力下,泄露量不大于 0.01 l/(sm2);在+700Pa 压力下,泄露量不大于 0.03 l/(sm2),须提供 TUV 出具的证明文件。且同时满足在 1500Pa 压力下,漏风率不得大于 0.2%,须提供国家权威检测机构合肥通用机电产品检测院有限公司出具的证明文件。12. ※机组长度大于 2.8 米时应设置 2 个或以上的功能段,各功能段之间采用不锈钢或铝合金材质阴阳连接件进行连接,并采取特别设计避免此处生锈,积灰,并提供实物照片和详细说明。

13. ※机组采用先进的防冷桥技术,杜绝冷桥现象,保温性能达到 EN1886:2007 标准 T2 / TB1 等级,箱体壁板传热系数不高于 0.9 w/(m2k),冷桥因子不应小于 0.75,须提供 TUV出具的证明文件。采用优质岩棉保温材料,具有高效隔热隔音、A 级不燃特点,满足消防要求,保温材料提供 CE 和 FM 认证证书。

14. 应在箱体的适当位置设置服务门,并保证严密。机组的主要功能段,如风机段,过滤段,冷、热盘管段均应设检修门或可以侧抽。正压段的门需配置安全门钩。为方便检修,服务门的高度为:当箱体内部净高度为 1.5m 及以上时,门的高度为 1.5m;当箱体内部净

高度为 1.5m 以下时,门的高度与箱体净高度等高。

15. ※水盘采用下沉式结构,保证水盘在箱体的最低位置,同时需保证出水口在水盘的最低位置。水盘设计应使积水能够顺畅排出,不驻留,不易滋生细菌,材料至少为 304 不锈钢,需耐 75%的酒精、耐酸、耐碱、耐杀孢子剂,并提供第三方检测报告。水封(存水弯)需提供,并具备回流安全装置和正向自由流出并进行图文说明,水封管路材料有方便检修的措施,并提供实物照片与文字说明。

16. 风机品牌: Ziehl-Abegg 施乐百 / Twincity 双城/ Ebmpapst 。风机叶轮等主要部件采用进口产品。采用高效非过载型离心风机,直联驱动,避免皮带传动产生的粉尘。

17. 电机品牌:Siemens 西门子/ Ziehl-Abegg 施乐百/ ABB电机能效至少为 IE2 等级,同时应符合我国有关电机技术及安全标准要求,绝缘等级不低于 F 级,防护等级不低于 IP55,电机需配置 PTC 过热保护装置,电机应方便安装、调整。

18. 换热盘管:

优质紫铜管套铝翅片,铜质汇总管。冷盘管边框采用不锈钢材料制作;热盘管边框采用镀锌钢或不锈钢材料制作。翅片采用亲水铝箔。

加热盘管和冷却盘管应为可移除式,并带导轨,以方便维护、清洗。

如采用挡水板,应为可侧抽式,方便清洗维护。挡水板应与冷盘管隔开 150mm 以上,禁止直接固定在盘管上。

19. 过滤过滤框采用焊接设计,过滤框与过滤框之间无间隙。过滤框的材质为不锈钢 304 或镀锌钢喷涂。为防止以后更换过滤器后密封条脱落,过滤框采用液体发泡技术做无接边机器人自动密封处理,禁止使用粘贴式的橡胶或橡塑密封条,并提供实物照片与文字说

明。过滤框旁通泄漏率达到 EN1886 标准最高等级 F9 级,过滤框旁通泄漏值,-400Pa时不大于 0.3m3/h,+400Pa 时不大于 0.1m3/h;泄漏百分比在-400P 和+400Pa 时皆小于0.1%)。

20. 机组自带底框,不低于 100mm。底框设计需考虑搬运时不易变形,需提供实物照片和详细说明。底框配有吊装卸扣,方便机组吊装。


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