整体要求：

包含招标范围内的净化空气处理和非净化空气处理系统；消防排烟系统不在招标范围内。应 选用节能环保的空气净化系统和先进的气流组织模式，各净化区应按《医院洁净手术部建筑技术规范》 （GB50333-2013）的要求设置其相对邻室的气压，以保持洁净室的级别及无菌净化要求，并使洁净区处于受 控状态。

注：其他表内未注明的项目需满足相关规范、标准的要求。

1）区域配置要求 一层发热门诊及放射科： 一层供应中心无洁净要求的房间采用风机盘管加洁净空调新风系统。

二层PCR实验室：

a.PCR实验室设置一台智能医用卫生型空气处理机组，自取新风的形式；采用高效送风口送风，上送下 排风； 

b.检验室、实验室、消毒室、库房、培养室、菌种室等其他功能用房采用风机盘管加智能新风系统， 检验室、实验室、消毒室等区域采用下排风系统；

c.在卫生间等有异味房间设置排风。

五层负压病房：

a.Ⅲ级负压手术室区域采用一拖一的智能医用卫生型空气处理机组，采用Ⅲ级洁净手术室专用送风天 花装置，上送侧下回风上排风；

b.病人走廊、更衣、值班、污洗、仪器间、标本间等相关辅房共设置一台智能医用卫生型空气处理机 组，采用中效新风口送风、上排风系统；

c.负压隔离病房及换冲间各设置一台智能医用卫生型空气处理机组，采用中效新风口送风、上排风系 统；

d.洁净手术室内送风口应集中布置于手术台上方，使手术台及周边区位于洁气流形成的主流区内；

e.洁净手术室应采用高于国家标准要求的洁净专用洁净送风天花，其送风装置尺寸：III级手术室不小 于2.6×1.4m，III级手术室送风天花侧部高效过滤器，静压箱内气流应有充分混合的措施。洁净区走道、污染区走道、辅房均采用高效送风口送风；

 f.手术台工作面截面平均风速符合《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2013）的规定； 

g.在各手术室、卫生间、污物打包间、污洗间及其它空气易受污染的房间均应设置排风系统，以调节 室内压力和排除污染气体。手术室必须设置独立的吊顶排风口，其位置宜在病人头侧的顶部，排风口进风 速度应不大于2m/s。排风系统内设止回装置、中效过滤器。排风机或排气扇选用低噪音类型；

 h.净化空调系统和洁净室内与循环空气接触的金属件必须防锈、耐腐，对已做过表面处理的金属件因 加工而暴露的部分必须再做表面保护处理； i.整个净化空调系统至少设有三级空气过滤，第一级空气过滤宜设置在新风口，第二级应设置在系统 的正压段，第三级宜设置在送风末端。新风系统（低噪音、低损耗）采用分区集中控制、新风量不小于 《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2013）的规定。

 2）过滤器配置要求 

a.洁净手术室送风天花配置H14高效过滤器。 

b.其它洁净房间末端送风口配置H13效率高效过滤器。

 c.手术室的下回风口配置F6过滤器。

 d.其它洁净房间的上排风口配置F5效率中效过滤器。 

e.所有负压病房、静配中心的上/下排风口配置H13高效过滤器 f.手术室排风口配置F8中效过滤器。 

g.空气处理机组过滤器配置要求参 考空气处理机组的技术要求。

3）节能要求 本项目净化空气处理系必须采用有效的节能措施，选用节能环保的空气处理方式和节能高效的设备，采 用合理的空气处理系统方式，避免冷热抵消等能量损耗现象。 

4）空气处理系统冷热源技术要求 

a.冬季热负荷及夏季再热热源由屋面独立风冷热泵机组提供。设备进场采购前必须先报备采购人确认， 采购人有权要求提供相关证明材料，非OEM或贴牌产品，且取得相关国际认证，并提供复印件。 

b.加湿方式采用电极式加湿，加湿用水为自来水，自来水接自院内自来水管网，为保证加湿器的正常工 作，要求供水压力在0.2~0.6MPa之间，水质需达到饮用水标准。 

5）设备配置要求 

A.系统基本技术要求： “动力分布式智能通风系统”包含新排风主风机、智适应动力模块（支路风机）及变风量控制系统等组 件。系统突出空气安全、运行节能及变风量智能化控制管理。 “动力分布式智能通风系统”在各功能房间中按实际空气安全和空气品质要求进行有组织的送排风,既进 行机械式排风又机械式送风，有效的保证了各功能房间的梯度压差，改善了室内的空气品质，防止了污染空 气的外逸避免交叉感染，使室内空气达到一个有效合理的循环流动。 “动力分布式智能通风系统”包含的数字化新/排风主风机、智适应动力模块（支路风机）及变风量控制 系统必须是同一品 牌。 

B.数字化节能空气处理机组： 

a.箱体结构 机组应为框架结构，箱板与框架之间应设有专用密封胶条，无论正压或负压应能保证整机漏风率<1%。箱 体框架应采用高强度铝合金型材，壁厚≥1.5mm以保证足够的强度。铝合金框架需用其它材料加强时，应进行 防腐、防锈处理。 机组箱板应采用≥50mm复合式夹芯双面金属保温板，外板应采用厚度≥0.5mm优质彩钢板，内板采用厚度 ≥0.5mm镀锌钢板或优质彩钢板，表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面应光洁、喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和剥落。 箱板保温要求采用无氟环保型硬质聚氨脂一次注射发泡成型，发泡密度不小于40kg/m3，导热系数小于 0.022W/m.℃。内、外板之间应采取特别隔热措施，以保证内、外板之间无冷桥。 机组各检修段位应设置检修门，检修门应设 计严密、灵活、方便维修。 机组的底座应采用防腐处理的金属底架，落地式机组底座高度≥100mm，应能牢固的安装在型钢基座上。

 b.风机 风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动 （无皮带传动）。 电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。 风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产 生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。 风机采用国内知 名品 牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。

 c.过滤器 初效过滤器：采用优质尼龙网滤料，铝合金框架结构，厚度10mm，使用寿命长。 中效过滤器:过滤器的框架采用镀锌框，过滤材料为化纤，保证阻力小，拆装方便。过滤器安装槽架边框 为镀锌钢板。 静电除尘装置:采用两级过滤，一级为金属过滤网或无纺布板式过滤器，滤除较大的尘埃粒子及毛发。二 级为二段式高压电子集尘室，利用正负电子相吸的原理，同时利用电位差和高压电荷瞬时释放的能量捕杀细 菌，达到灭菌目的。 过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%，有合理的密封设 计，保证边框处无漏风现象。 过滤器前或后应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在其它方便清洗 更换过滤器的位置上。 

d.表冷器 采用铜管穿铝翅片表冷器，管材应为优质磷脱氧无缝紫铜管，翅片为优质防腐亲水铝翅片，通过整体机 械低速胀管技术，保证每一片翅片均与铜管结合紧密牢固，以减少接触热阻，同时应进行压力及泄漏测试。 表冷器管材应为无缝紫铜管，3/8〞铜管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞铜管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞铜管 壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度为≥0.11mm，其热工性能应能满足整机热工性能要求。 汇管及进出水管采用不小于3.0mm厚的无缝钢管，汇管最顶端设排气阀，最底部设排水阀，排气阀和排水 阀设于盘管出风侧并引至机内易于操作位置，阀门开关灵活无泄漏，进出水管外表套上同规格的保温棉。 盘管边护板及收口应采用不小于1.2mm厚的优质镀锌钢板加工制作，表面应光滑平整，无尖角、毛刺、裂 纹。 盘管设 计工作压力应不小于1.6MPa，盘管的耐压性能及气密性能按有关规定进行试验。气压试验的试验 压力为2.0±0.02MPa，保压时间不小于5min。 通过盘管的迎面风速不应超过2.5m/s，且应保证通过盘管的气流均匀。 冷却盘管下应加装接水盘，接水盘应采用1.0mm 厚优质304#不锈钢板焊接而成，焊缝必须做防锈处理， 干式水盘工艺设 计，保证运行期间水盘无积水，逐件需经严格的检漏试验，保证水盘密封严密无泄漏，并在 水盘外层贴阻燃单面胶灰色保温材料，粘贴整齐、美观、牢固不脱落，避免水盘外表面二次结露，凝水盘最 低点处设排水管，确保机组在设 计条件下运行时凝结水排放顺畅，无溢出，不漏风。排水口处设置篦子，以 防大颗粒物体进入排水管道以至堵塞。

 e.电极加湿 将电极棒插入电极罐水面下，接通电源，借助水中的离子移动将水加热至沸腾，产生水蒸汽的产生量 （加湿量）大小则取于电极罐中水位的高低，即电极棒插入水中的深度或面积，蒸汽喷杆均匀分布于空调箱或风管中，经空气吸收而达到加湿的目的。 

f.电加热 PTC加热器由PTC陶瓷发热元件与双层铝散热件组成，具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒 温、省电的电加热器。 与风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持 在居里温度左右（一般在250℃上下），从而不致产生表面“发红”现象，外表绝缘，使用安全可靠。 升温速度快，遇风机故障时能自控温度，使用寿命长。

 g.活性炭过滤 吸附材料：优质颗粒状活性炭，活性氧化铝球，活性炭棉等； 支撑材料：纸蜂窝，塑料蜂窝，金属箱体； 外框：铝合金框，镀锌框，不锈钢框，塑框； 特点：具有较好的吸附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含甲苯、二甲苯、苯、等苯类、酚 类、脂类、醇类醛类、恶臭味等有害气体。 

h.其他 设备可接收0~10V信号进行0~100%无级调速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。

 C.双冷源独立除湿新风机组：

 a.箱体结构 机组应为框架结构，箱板与框架之间应设有专用密封胶条，无论正压或负压应能保证整机漏风率<1%。箱 体框架应采用高强度铝合金型材，壁厚≥1.5mm以保证足够的强度。铝合金框架需用其它材料加强时，应进行 防腐、防锈处理。 机组箱板应采用≥50mm复合式夹芯双面金属保温板，外板应采用厚度≥0.5mm优质彩钢板，内板采用厚度 ≥0.5mm镀锌钢板或优质彩钢板，表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面应光洁、喷涂层均匀、色调一致、无流 痕、气泡和剥落。 箱板保温要求采用无氟环保型硬质聚氨脂一次注射发泡成型，发泡密度不小于40kg/m3，导热系数小于 0.022W/m.℃。内、外板之间应采取特别隔热措施，以保证内、外板之间无冷桥。 机组各检修段位应设置检修门，检修门应设 计严密、灵活、方便维修。 机组的底座应采用防腐处理的金属底架，落地式机组底座高度≥100mm，应能牢固的安装在型钢基座上。 

b.风机 风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动 （无皮带传动）。 电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。 风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产 生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。 风机采用国内知 名品 牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。 

c.过滤器 初效过滤器：采用优质尼龙网滤料，铝合金框架结构，厚度10mm，使用寿命长。 中效过滤器:过滤器的框架采用镀锌框，过滤材料为化纤，保证阻力小，拆装方便。过滤器安装槽架边框 为镀锌钢板。 亚高效/高效过滤器：过滤器采用密褶式或箱式，采用镀锌边框或塑框，过滤材料为玻纤，其边框的对角 线误差小于2mm, 表面要求无毛刺尖角、光滑平整。 过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%，有合理的密封设 计，保证边框处无漏风现象。过滤器前或后应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在其它方便清洗 更换过滤器的位置上。 

d.表冷器 采用铜管穿铝翅片表冷器，管材应为优质磷脱氧无缝紫铜管，翅片为优质防腐亲水铝翅片，通过整体机 械低速胀管技术，保证每一片翅片均与铜管结合紧密牢固，以减少接触热阻，同时应进行压力及泄漏测试。 表冷器管材应为无缝紫铜管，3/8〞铜管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞铜管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞铜管 壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度为≥0.11mm，其热工性能应能满足整机热工性能要求。 汇管及进出水管采用不小于3.0mm厚的无缝钢管，汇管最顶端设排气阀，最底部设排水阀，排气阀和排水 阀设于盘管出风侧并引至机内易于操作位置，阀门开关灵活无泄漏，进出水管外表套上同规格的保温棉。 盘管边护板及收口应采用不小于1.2mm厚的优质镀锌钢板加工制作，表面应光滑平整，无尖角、毛刺、裂 纹。 盘管设 计工作压力应不小于1.6MPa，盘管的耐压性能及气密性能按有关规定进行试验。气压试验的试验 压力为2.0±0.02MPa，保压时间不小于5min。 通过盘管的迎面风速不应超过2.5m/s，且应保证通过盘管的气流均匀。 冷却盘管下应加装接水盘，接水盘应采用1.0mm 厚优质304#不锈钢板焊接而成，焊缝必须做防锈处理， 干式水盘工艺设 计，保证运行期间水盘无积水，逐件需经严格的检漏试验，保证水盘密封严密无泄漏，并在 水盘外层贴阻燃单面胶灰色保温材料，粘贴整齐、美观、牢固不脱落，避免水盘外表面二次结露，凝水盘最 低点处设排水管，确保机组在设 计条件下运行时凝结水排放顺畅，无溢出，不漏风。排水口处设置篦子，以 防大颗粒物体进入排水管道以至堵塞。

 e.蒸发器、冷凝器 采用铜管穿铝翅片结构，管材应为优质磷脱氧无缝紫铜管，翅片为优质防腐亲水铝翅片，通过整体机械 低速胀管技术，保证每一片翅片均与铜管结合紧密牢固，以减少接触热阻，同时应进行压力及泄漏测试。铜 管管径≥9.52mm，铜管壁厚≥0.35mm，翅片厚度δ≥0.115mm，其热工性能应能满足整机热工性能要求。盘管 边护板及收口应采用不小于1.2mm厚的优质镀锌钢板加工制作，表面应光滑平整，无尖角、毛刺、裂纹。盘管 设 计工作压力应不小于4MPa，盘管的耐压性能及气密性能按有关规定进行试验。气压试验的试验压力为 4.5±0.02MPa，保压时间不小于5min。 通过盘管的迎面风速不应超过2.5m/s，且应保证通过盘管的气流均匀。 冷却盘管下应加装接水盘，接水盘应采用1.0mm 厚优质304#不锈钢板焊接而成，焊缝必须做防锈处理， 干式水盘工艺设 计，保证运行期间水盘无积水，逐件需经严格的检漏试验，保证水盘密封严密无泄漏，并在 水盘外层贴阻燃单面胶灰色保温材料，粘贴整齐、美观、牢固不脱落，避免水盘外表面二次结露，凝水盘最 低点处设排水管，确保机组在设 计条件下运行时凝结水排放顺畅，无溢出，不漏风。排水口处设置篦子，以 防大颗粒物体进入排水管道以至堵塞。

 f.室外机 设备应采用知 名品 牌涡旋压缩机，制冷系统应具备高压、低压、高温、过流等故障保护功能。每台压 缩机应在明显地位安装一组吸入和排放用压力表。

 g.电极加湿 将电极棒插入电极罐水面下，接通电源，借助水中的离子移动将水加热至沸腾，产生水蒸汽的产生量 （加湿量）大小则取于电极罐中水位的高低，即电极棒插入水中的深度或面积，蒸汽喷杆均匀分布于空调箱 或风管中，经空气吸收而达到加湿的目的。 h.电加热 PTC加热器由PTC陶瓷发热元件与双层铝散热件组成，具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒 温、省电的电加热器。与风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持 在居里温度左右（一般在250℃上下），从而不致产生表面“发红”现象，外表绝缘，使用安全可靠。 升温速度快，遇风机故障时能自控温度，使用寿命长。 i.其他 设备可接收0~10V信号进行0~100%无级调速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。

 D.数字化节能风机：

 a.箱体结构 箱体应采用双面喷塑钢板或者双层保温板，应方便进行整体组装和现场拆装。机组应有足够的设 计强 度，在最大设 计静压下，能承受持久的压力扭曲而不产生永久变型。外板做防护，保证加工运输过程不损伤 漆面。 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整，喷涂层均匀，色调一致，无流痕，气泡和剥 落。 

b.风机 风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动 （无皮带传动）。 电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。 数字化节能风机效率节能评价值大于77%。（至少提供一个该系列产品的《中国节能产品认证试验报 告》复印件并加盖公章予以佐证，原件备查） 风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产 生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。 风机采用国内知 名品 牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。 

c.其他 设备可接收0~10V信号进行0~100%无级调速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。 

E.分布式智适应动力模块（高静压智适应风量调节模块）：

 a.箱体结构 箱体应采用双面喷塑钢板或者双层保温板，应方便进行整体组装和现场拆装。机组应有足够的设 计强 度，在最大设 计静压下，能承受持久的压力扭曲而不产生永久变型。外板做保护，保证加工运输过程不损伤 漆面。 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整，喷涂层均匀，色调一致，无流痕，气泡和剥 落。 设备应在≥2个方向设置检修口，方便后期维护时进行设备检修。 设备应在不整体拆机的情况下可实现电机检修。 

b.风机 风机要求选用高效率、低能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动 （无皮带传动）。 分布式智适应动力模块设备应自带消声静压段，具有集成式吸声静音通风箱技术。（提供第三方权威 检测机构出具的检测报告复印件并加盖公章。） 电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。 风机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，风机进行调速时产 生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。 风机采用国内知 名品 牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命≥80000小时。 

c.其他分布式智适应动力模块设备在300Pa范围内，可实现压力无关的效果。 （至少提供一个该系列产品的 第三方权威机构出具的检测报告复印件并加盖公章予以佐证，原件备查）。 模块应自带故障报警接口及RS485接口。 出风口必须配置风阀，且能随电机的转动而自动开启，随电机的停止而自动关闭。 

F.数字化节能空气处理机组配套控制柜： 

送风温度控制。 风机启停、调速控制及状态显示、故障报警。新风\送风温湿度监测、控制。风过滤器堵塞报警。 新风电动风阀开关控制，与风机启停联锁。 表冷器防冻停机保护功能。 加湿器比例积分调节控制。 电辅热启停控制。 人性化人机交互界面（触摸屏）。 预留楼宇通讯接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。 动力分布式通风系统中新排风机组配置动力分布式智能控制模组，主风机与通风末端设备联动控制。 房间过滤器压差监测及报警。 负压联动控制——各工作间内实时气压值应能满足在设定值允许的波动范围内，超出波动范围时，应具 备实时联动调节功能，随室内设定气压值实时调节房间通风量，满足空间内整体压力梯度要求。

 G.双冷源独立除湿新风机组配套控制柜： 送风温度控制。 风机启停、调速控制及状态显示、故障报警。新风\送风温湿度监测、控制。风过滤器堵塞报警。 新风电动风阀开关控制，与风机启停联锁。 表冷器防冻停机保护功能。 加湿器比例积分调节控制。 电辅热启停控制。 人性化人机交互界面（触摸屏）。 预留楼宇通讯接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。 动力分布式通风系统中新排风机组配置动力分布式智能控制模组，主风机与通风末端设备联动控制。 房间过滤器压差监测及报警。 负压联动控制——各工作间内实时气压值应能满足在设定值允许的波动范围内，超出波动范围时，应具 备实时联动调节功能，随室内设定气压值实时调节房间通风量，满足空间内整体压力梯度要求。 H.控制面板： 自带RS485通讯接口。

 I.智能通风控制系统： 

风机远程控制：控制系统应具备对主风机进行远程控制的技术措施。 人机交互界面：灵活设 计控制系统及各子系统彩色动态图形界面，显示设备运行状态。 用户级别管理：系统需提供至少3级以上（含3级）密码权限，以满足不同维护人员的操作需求。权限等 级分为最高级为“厂家技术人员”，第二级“管理员”，第三级“操作员”。 时间表控制：通过在中央集中控制系统的设定，可以实现所有机组设备根据设定的具体参数按照预设时 间段进行自动运行。 报警功能：对控制系统本身及所监控的智能通风设备进行故障自诊断，发出维修提示并予以报警。当报 警时间发生时，如机组故障报警，过滤器脏堵报警等报警信号发出后，系统需显示机组编号、位置、设备发 生故障日期、时间等，并设报警记录数据库，可实时打印，保存周期2年新风系统上位机除上述功能外，所有的监控参数均需提供BACNet-IP或MODBUS TCP/IP 通讯接口给BA，可 实现与楼宇自控系统的无缝连接。 

J.洁净风管 净化风管均采用采用镀锌钢板制作,每隔一段距离应设检查口，材料均应符合洁净空气处理规范要求。采 用30mm厚B1级橡塑保温棉, 采用与保温材料与之相配套的专用胶水（接口粘接后形成一体）。所有洁净风管 必须在工地现场制作，风管拼接采用咬接，风管与法兰连接采用铆接，风管应插入法兰。禁止将普通空气处 理的安装工艺运用于洁净空气处理。

 K.手术室净化送风天花及高效送风口 j采用洁净专用天花，配有静压箱，带金属孔板均匀送风，保证层流效果，专业工厂制造，现场装配， 保障设备精确装配尺寸和质量。要求配高效过滤器，过滤效率达99.99%@0.3微米。III级手术室送风天花采用 静压箱侧布高效低阻过滤器的方式，在手术室控制面板上必须配有相应的报警器及测试压力装置。 k手术室送风天花内置高效过滤器，洁净气流满布比应大于0.9，静压箱内气流应有充分混合的措施。 l高效送风口要求采用电解钢板制作、金属孔板送风面板，高效过滤器采用优质产品，过滤效率达 99.99%@0.3微米。 L.定风量装置 j新风集中预处理的空气处理系统中，所有循环空气处理机组新风支管上设置国际优质产品定风量阀。 k定风量控制阀应是压力无关型，手术部电动双位定风量阀自动调节装置，及经过定风量调节器的风量 可严格控制刻度盘标定的风量送风或排风； l风量调节阀阀体结构应为单板阀节流形式，并根据阀前静压的变化自动调整阀位的开度，从而保证送 风量的恒定。

 M. 空气处理系统所用的消音器 必须采用卫生型微穿孔板消音器，不允许采用纤维材料，避免产尘或积尘。

 N.加湿、再热 加湿采用电极式加湿。 O.风冷模块机组特点 j压缩机采用国内外知 名品 牌产品，采用不对称涡旋盘，交替吸排气，吸排气连续，提高效率。 k电气元件采用知 名品 牌电磁接触器，知 名品 牌热继电器，耐温90℃的RVV电线，防水等级IPX4的控 制箱。 l设 计环境工作温度：机组设 计环境工作温度制热为-15℃--25℃、制冷5℃--45℃。机组能效比：制 冷cop值不小于3.0。 m机组尺寸要求为2200*2200*2350（mm）。 n组合式空调机组采用铝型材与面板通过高压聚氨酯发泡形成一个整体，铝型材带凹凸槽，安装后形成 榫头连接，通过螺栓螺母的连接方式，具有第一级密封、第二级密封以及两型材间凹凸咬合式结构等三道密 封防线的密封方式。（提供结构示意图并对示意图标示说明并加盖公章） o机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，依据国家标准，整个面板的隔热性能必须达到国家要求的 保温等级，箱体的冷桥系数必须达到国家要求的冷桥等级。（提供“国家压缩机制冷设备质量监督检验中 心”出具的检测报告复印件） p蒸发器应为管壳式换热器带管板，蒸发器内采用高效内螺纹铜管，采用螺旋折流板，蒸发器表面应进 行清洗、钝化，与制冷剂接触表面的杂质含量≤300mg/㎡。 

⑧组合式空调机组风量大于83000m3/h，机组内静压保持1000pa时，箱体变形率不超过0.15。

⑨组合式空调机组的风量在83000m3/h以上，机组内静压保持1000pa时，机组漏风率不大于0.1%。

⑩机组主控画面显示基本运行操作：包括机组报警查询、报警历史查询、运行参数设置、机组参数设 置、测量参数校正、操作参数设置。进入相应界面可查看：机组状态（工作状态显示，设定参数显示，检测 温度显示，故障显示，时间显示） 11机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，依据EN1886-2007标准，整个面板 的隔热性能必须达到T2级保温等级，箱体的冷桥系数必须达到TB1级冷桥等级，(冷桥因子)达到欧标0.8。 

12应有完整的故障自动保护（包括：高低压保护、压缩机过热保护、压缩机，风机过载保护、断水保 护、电源欠逆相保护、进出水温差保护、防冻保护、排气温度过高保护、传感器故障保护），机组控制器具 备与上位机通信功能，通信协议为Modbus标准协议。