1. 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、 焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程 中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗 留在管内，并应进行严格的检查。 

2. 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外， 应遵守 GBJ235（金属管道篇）、GBJ236 的有关规定。氧气管道类别应上升一级。 

3. 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及 仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无 机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直 到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道， 则脱脂后管内壁必须进行钝化。 

4. 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定： 

a) 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于 3.0MPa 的氧 气管道应用水做强度试验。 碳素钢氧气管道采用水压试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。 奥低体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过 25g/m3 ，否则应采取措施。 

b) 试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压 力计算基准。 

c) 用水做强度试验时，强度试验压力为 1.25 倍设计压力，并不小于 0.1MPa；设计压力大于等于 10MPa 的管道，水压强度试验压力为 1.5 倍的设计压力。水压强度试验时，达到试验压力后维持 10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用 无油气体将管内残液吹扫干净。 

d) 用气体做强度试验时，强度试验压力应为 1.15 倍设计压力并不小于 0.1MPa。 用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升 50%的试验压力，经检查后，再以 10%的试验压力级差 逐级升压，每级停留不小于 3min，达到试验压力后稳定 5min，以无变形，无渗漏为合格。